冷拉扁鋼的生產方法主要是將冷拔棒材經過冷拉變形達致需要的形狀

扁鋼分為熱軋與冷拉，這兩種的扁鋼加工方式是不同的，就拿生成工藝來說熱軋扁鋼與冷拉扁鋼的不同之處吧！熱軋扁鋼是經過13道程序輥軋制成，具有屈服點穩定、密度大、柔韌性好、可塑性優良等特點，適用于折彎度較高的機械制造、鐵藝護欄、農用機械制造等行業;缺點是表面不光滑，橫截面不夠方正，對于精確度較高的產品無法滿足其使用要求，而熱軋方鋼的缺點恰恰是冷拉方鋼的優點。

冷拔扁鋼的冷拉機械性能強化介紹，便是通過冷拉的線材于恒溫中存儲～16d或者是高溫加熱到140～188℃且維持5-8分鐘，如此過程的情況而言，在不小的水準上便是會稱作時效延長鍛造冷拉后時效延長鍛造的線材，機械性能會進而加強，抗拉較大抗拉強度上便是會有一些增進，可塑性也將一直下降。+

冷軋方法是將冷拔棒材經過冷拉變形達致需要的形狀、大小規格及角度，運用一般制造機加工切削所耗費的用料，新類型的冷拔工藝加工的冷拉異型鋼產品外面光滑平整，冷拔棒材的耗費極少，用料利用率比傳統工藝省下了3%。

緣于省下了加工處理時間及磨具的磨損率，所以冷拉型鋼產品能直接使用，如噴涂、切件、切斷、開孔，也可直接按草圖需要的加工之后直接噴漆，省去了加工的時間及省下配置磨具的成本。冷拔鋼材各角可設計成70度或50度。

精確度在于實施的硬合金模具及做模車工，確認角度準確無誤、一致。冷拉鋼材的軟化控制：冷拔金屬材料一定得經由加入火爐高溫加熱高溫處理，到其軟化時高溫環境合適，然后速度將冷拉原材投入有水的容易中退火，或者在冷藏區冷卻，致使鋼材就肯定獲得效果好的硬度。

經過上述內容的相關處理，這個過程會讓冷拉金屬材料變軟，過火和淬火在控制全程容易形成應力，這將導致冷拉原材的攻絲和損傷。冷拔型鋼的回火高溫處理是將鋼重頭加入火爐高溫加熱到合適的高溫環境，然后實施過火，即使在回火全程，冷拉原材的硬度會稍稍降落，但冷拉原材的韌性會增長，脆性會不斷地減弱。